多塑料制品來說,由于塑料的特性和加工設備的復雜性,因此注射成型是相對復雜的。幾乎每一個注塑廠都會存在注射過程不穩定、制品缺陷不可避免等問題。


例:一位生產一線的技術人員反映,在生產過程中要不停地“調機”(調整工藝參數),甚至每天多達十幾次,幾乎每小時都要調整。對此,每個人的看法也不同。有人說注塑機不穩定,有人說模具不好。這里就反映了成型過程的復雜性,為什么會這樣呢?


也有人提出,為什么沒有調機,產品品質也會不穩定,有波動?


由于成型過程中加熱、注射、冷卻的設備控制過程中有許多變量存在,尤其是注射過程。例如:料筒溫度、液壓系統流動速率、液壓壓力、液壓油溫度、鎖模力、環境溫度、濕度、設備磨損等。表面上看,確實很復雜;所以,生產過程中,注塑機的工藝參數沒變,但是,生產出來的塑料制品的品質會變化。那么,如何做到生產出來的塑料制品品質不會變化呢?么會這


這就要從塑料的視角來看成型過程中的工藝變量。這個過程只包含塑料的四個關鍵工藝變量。


塑料在成型過程中四個關鍵工藝變量是指:

塑料溫度:指塑料在注射過程中的溫度分布;

塑料流動:指塑料在注射過程中型腔內的剪切速率分布;

塑料壓力:指塑料在注射過程中型腔內的壓力分布;

塑料冷卻:指塑料在注射結束后型腔內的冷卻速率分布和冷卻過程持續的時間。


如果這四個關鍵工藝變量在每個成型周期中都保持不變,那么,每個周期生產出來的制品品質就不會變化。


在這個過程中,通過這四個關鍵的工藝變量我們總結了優化注塑工藝的技巧。


優化注塑工藝的10個技巧:

1 )塑料溫度控制在材料供應商推薦的范圍內;

2 )填充速度盡可能快,且少分段:

a)  把填充和補縮分離開;

b)  填充結束時只打滿產品的 95-99% ;

c)  為減少塑料分子取向,可適當放慢填充速度。

d)  填充階段確保壓力足夠。

e)  記錄并保持填充時間一致。

3 )結束填充用位置切換到補縮;

4 )補縮用壓力和時間控制;

5 )保壓要確保持續到澆口封閉

6 )控制冷卻速率和時間:

a) 確保冷卻管道內形成紊流;

b) 控制冷卻水進出口溫度;

7 )不用自動調節控制技術;

8 )在不增加周期的前提下,塑化過程盡可能慢;

9 )背壓不要分段;

10 )如果材料屬性變化,不要通過調整溫度來補償,主要通過調整填充速度來補償。


2016年06月15日

5大通用塑料的注塑成型工藝!
模具加工減少缺陷的七大技巧!

上一篇

下一篇

10個技巧教你如何優化科學注塑工藝!

添加時間:

新聞詳情

新聞詳情

本網站由阿里云提供云計算及安全服務
摩纳哥信誉棋牌